壓力變送器選擇取壓點(diǎn)要滿足什么要求

小編為什么要單好寫出本文來講壓力變送器的取壓點(diǎn)，因?yàn)閴毫ψ兯推魅狐c(diǎn)的選擇跟壓力測(cè)量的準(zhǔn)確度及穩(wěn)定性有關(guān)系。壓力變送器壓力測(cè)量的準(zhǔn)確性在很大程度上取決于變送器、測(cè)量管和取壓部件的正確安裝。在某些場(chǎng)合，電動(dòng)壓力變送器可直接安裝在工藝管道上，無需另設(shè)支架，在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過程溫度和環(huán)境溫度都應(yīng)符合變送器的使用條件。   壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：

那么，如何給壓力變送器選取壓點(diǎn)？下面三暢儀表為您介紹給壓力變送器選擇壓點(diǎn)的方法。

如何給壓力變送器選取壓點(diǎn)？

給壓力變送器選擇壓點(diǎn)要符合以下幾個(gè)規(guī)定：

一、測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部。

二、測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)。

三、測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)。

四、壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。

五、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)。

六、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。

七、在垂直工藝管道上測(cè)量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線的夾角應(yīng)大于30度。在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。

八、壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維護(hù)方便。不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、高溫、有腐蝕性和強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的部位。

九、壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。測(cè)量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致，尤其是測(cè)量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。

十、測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí)，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn)；測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn)。目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。

另外一個(gè)版本：

壓力變送器選取測(cè)壓點(diǎn)的選擇

        ⑴所選擇的測(cè)壓點(diǎn)能反映被測(cè)壓力的真實(shí)情況。

        ⑵要選在被測(cè)介質(zhì)直線流動(dòng)的管段部分，不要選在管路拐彎、分叉、死角或其它易形成旋渦的地方。

        ⑶測(cè)量流動(dòng)介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)使取壓點(diǎn)與流動(dòng)方向垂直。

        ⑷測(cè)量氣體時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在管道上方，使導(dǎo)壓管內(nèi)不存液體。

        ⑸測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在管道下部，使導(dǎo)壓管內(nèi)不存氣體。

        ⑹變送器安裝低于取壓管線時(shí)應(yīng)減去壓力表到管道取壓口之間的一段液柱壓力。

        ⑺測(cè)量蒸汽壓力時(shí)應(yīng)加裝凝液管，以防止高溫蒸汽直接和測(cè)壓元件接觸。

        壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式，可在現(xiàn)場(chǎng)制作立柱支架，采用U形螺栓卡設(shè)，也可采取墻板支架安裝方式，無論何種安裝方式，壓力變送器應(yīng)垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應(yīng)朝上。

        另外，壓力變送器在安裝時(shí)高度是否應(yīng)該與取壓點(diǎn)一致？

        變送器的安裝位置可適當(dāng)更改，便于觀察與維護(hù)即可，但取壓傳輸距離不宜太遠(yuǎn)，不過取壓點(diǎn)的位置與方式必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范。