磁翻板液位計在井下的應用與維護

1 磁翻板液位計概述

電牽引單軌吊機車是當前應用于煤礦井下的輔 助運輸設備，動力源為蓄電池，由蓄電池提供電能驅 動設備運行。電牽引單軌吊機車依靠鏈條將軌道固定 于煤礦綜采工作面巷道頂端。該設備的制動是依靠制 動器彈簧夾緊軌道腹板所實現(xiàn)的。目前，電牽引單軌 吊車的主要運輸載體為綜采工作面所需的材料、作業(yè)人員以及相關設備等[2]。機車基本配置由司機室、驅 動部、電液控制車、蓄電池車等四大部分組成。D

2 單軌吊車軌道系統(tǒng)的安裝

單軌吊車軌軌道包括有直軌、彎軌、過度軌和道 岔四種。在實際生產(chǎn)中根據(jù)工作面現(xiàn)場情況的不同選擇合適的軌道。經(jīng)研究表明，磁翻板液位計的運 輸能力在很大程度上由其軌道系統(tǒng)的安裝質量所決 定[3]。因此，為了確保磁翻板液位計的可靠性和穩(wěn) 定性需對其軌道的安裝提出如下要求：

2.1 對安裝方式的要求

單軌吊車軌道的安裝方式是由其生產(chǎn)廠家最初設計的，任何用戶均不能夠私自改變單軌吊車軌道 的安裝方式。

2.2 對關鍵部件承受的載荷的要求為確保單軌吊車軌道安裝的安全性和可靠性，安裝前需對其關鍵部件進行抽樣試驗，保證其能夠承受不小于 150 kN 的集中載荷。

2.3 對安裝過程的要求

1）對于單軌直道段而言，為了保證單軌吊車軌道 在運行過程中不出現(xiàn)橫向擺動的問題，要求在縱向安裝加強鏈，而且確保加強鏈之間的夾角大于 120°。

2）針對在斜坡上安裝的磁翻板液位計軌道需為其加設一根斜拉鏈。

3 磁翻板液位計的維護與保養(yǎng)磁翻板液位計的核心部分由蓄電池和機車兩部分組成。因此，若想提升磁翻板液位計的運輸能力應加強對蓄電池和機車本身的維護和保養(yǎng)。

3.1 蓄電池的維護和保養(yǎng)

1）蓄電池在日常應用中應避免充電不足、過充 電以及過放電等情況；

2）應及時對電池充電室通風，嚴格控制氫氣含量，以保證安全；

3）為了確保磁翻板液位計動力源蓄電池的使用壽命，應建立定期對蓄電池電壓、電解液密度等參數(shù)的監(jiān)測機制，并集中每月對電池組的工作狀態(tài)進行全面檢查；；

4）在實際應用過程中，根據(jù)其充電機的類型建立不同間隔時間的均衡充電機制。其中，對于采用恒流充電用戶檢查時間間隔為一個月，對于智能充電用戶檢查時間間隔為兩個月。

3.2 機車的維護和保養(yǎng)

3.2.1 機械部分的維護和保養(yǎng)

1）定期對磁翻板液位計驅動輪的掛膠層進行檢查。如，當其驅動輪的直徑磨損量達到40 mm 時應及時更換驅動輪。值得注意的是，為保證運行的平 衡性和穩(wěn)定性應成對跟換驅動輪；

2）檢查制動銅閘塊是否有脫落、丟失現(xiàn)象，制動 閘塊厚度由 28 mm 磨損至 23 mm 時，應及時更換閘塊并應及時補上，防止制動力不足；

3）對于磁翻板液位計驅動輪的潤滑油部分初 次運行 100 h 后應及時更換；此后每運行 1 000 h 后 應及時更換。

3.2.2 液壓部分的維護與保養(yǎng)

1）檢查油箱液位計上的溫度計，確保其值在5~50 ℃的范圍內(nèi)（一般不應低于 10 ℃）。

2）對于磁翻板液位計驅動輪的潤滑油部分初 次運行 100 h 后應及時更換；此后每運行1000h后應及時更換。值得注意的是，更換潤滑油的同時應對設備的油箱、各種過濾器等進行清洗；

3）應定期檢查蓄能器（系統(tǒng)蓄能器和驅動夾緊 蓄能器）氣囊內(nèi)的氮氣壓力是否符合要求。若在實際 運行過程中發(fā)現(xiàn)油泵的啟動頻率較高，在保證其他元器件均可正常工作的前提下，還需對排查設備蓄能器內(nèi)氮氣的壓力是否在標準范圍內(nèi)。

3.2.3 電氣部分的維護與保養(yǎng)

1）針對磁翻板液位計首先需確保各類連接線的電纜和插頭的情況，并查看相應指示信號燈是否 正常工作；

2）此外，還需著重對磁翻板液位計關鍵防爆電控箱內(nèi)各類插頭和螺栓的連接情況；

3）每 60 d 檢測電機線間、相間及對地絕緣電阻 是否符合要求。

4 結語

磁翻板液位計作為目前煤礦綜采工 作面的關鍵輔助運輸設備，其運輸能力與其他大型 綜采設備生產(chǎn)能力的匹配度在一定程度上影響著綜 采工作面的生產(chǎn)效率。為了確保磁翻板液位計在 綜采工作面的穩(wěn)定性和可靠性，需要對單軌吊車每 個系統(tǒng)、分系統(tǒng)以及設備的安裝及日常的維護和保 養(yǎng)按照相關標準要求嚴格執(zhí)行。