產(chǎn)品分類
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- 上海自動化儀表有限公司調(diào)節(jié)控制器壓力變送器智能數(shù)顯儀蝶閥孔板流量計
- 電感壓力變送器
- 單/雙法蘭差壓（液位）變送器
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新聞詳情
基礎(chǔ)油和填充油生產(chǎn)過程中儀表校驗和試驗解析本文主要分析了東北地區(qū)某公司基礎(chǔ)油和填充油生產(chǎn)概況，列舉了糠醛精制等５套裝置的儀表構(gòu)成和故障狀態(tài)。從選型不合理、引壓閥內(nèi)漏、保溫不合理、工藝條件變化和控制方案變更五個方面，討論了日常維護(hù)過程中儀表存在的各類問題，客觀地分析了問題產(chǎn)生的原因；通過采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，使裝置運行更加平穩(wěn)。從伴熱、選型、問題分析和工藝控制等方面，對后續(xù)儀表維護(hù)工作提出了改進(jìn)意見。 中石油化工股份有限公司濟(jì)南分公司潤滑油部共有６套裝置，分別為：３５０ｋｔ／ａ糠醛精制裝置（簡稱糠醛裝置），３００ｋｔ／ａ潤滑油加氫裝置，２８０ｋｔ／ａ酮苯脫蠟脫油裝置（簡稱大酮苯裝置），１６０ｋｔ／ａ油白土補(bǔ)充精制裝置（簡稱白土裝置），１００ｋｔ／ａ抽出油酮苯脫蠟裝置（簡稱小酮苯裝置），７０ｋｔ／ａ填充油裝置。主要產(chǎn)品有重質(zhì)基礎(chǔ)油、全精煉石蠟和環(huán)保型芳烴橡膠填充油。 １?儀表構(gòu)成及故障分布現(xiàn)狀 山東聯(lián)友石化工程有限公司負(fù)責(zé)除３００ｋｔ／ａ潤滑油加氫裝置外的其他５套裝置的日常儀表維護(hù)工作，潤滑油５套裝置儀表分布情況見表１所列。  ５套裝置中的儀表以國產(chǎn)儀表為主，具體種類見表２所列。  ２０１9年１～１２月儀表故障分布情況，分別如圖１和圖２所示。  如圖１所示，流量和液位測量儀表故障率之和達(dá)８８％以上，具體以孔板、渦街流量計和雙法蘭液位計居多；如圖２所示，冬季和夏季出現(xiàn)的儀表故障率偏高，該情況與降雨和降溫等外界環(huán)境因素有較大關(guān)系。  ２?儀表故障分析及解決措施 ２．１?選型不當(dāng)對儀表指示的影響 ２．１．１?故障描述 ２０１７年７月，小酮苯裝置冷凍機(jī)排氣壓力指示波動，導(dǎo)致氣油壓差高報引起聯(lián)鎖停機(jī)；８月，在裝置運行平穩(wěn)的前提下，大酮苯裝置液環(huán)真空泵出口壓力表出現(xiàn)大幅波動；填充油裝置自６月開工后，脫水塔進(jìn)料渦街流量計始終處于波動狀態(tài)；填充油裝置廢液汽提塔真空度達(dá)到或超過７５ｋＰａ時，雙法蘭液位計指示出現(xiàn)嚴(yán)重失真。 ２．１．２?故障原因分析 小酮苯裝置冷凍機(jī)與大酮苯裝置液環(huán)真空泵出口壓力表由同一廠家生產(chǎn)，抗震性能較差，且均與設(shè)備本體連接，設(shè)備長期運轉(zhuǎn)震動，導(dǎo)致儀表內(nèi)部零件松動、指示失靈；脫水塔進(jìn)料渦街流量計管徑為ＤＮ２５，實際流量小于規(guī)范要求的精確控制范圍；由于填充油裝置廢液汽提塔操作條件為真空度７５ｋＰａ，因而超過了雙法蘭液位計的準(zhǔn)確測量區(qū)間，導(dǎo)致雙法蘭液位計指示出現(xiàn)嚴(yán)重失真。 ２．１．３?解決措施 冷凍機(jī)出口壓力表涉及聯(lián)鎖，為保證生產(chǎn)運行穩(wěn)定，維護(hù)人員將其整體更換為抗震表；液環(huán)真空泵危險性較小，對出口問題壓力表進(jìn)行了拆回校驗，重新安裝時采用軟管引出連接，實現(xiàn)了與設(shè)備本體的分離設(shè)置，將問題徹底解決；利用檢修機(jī)會，將脫水塔進(jìn)料渦街流量計更換為內(nèi)藏孔板式流量計，使其選型與被測介質(zhì)實際流量相適應(yīng)；在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，適當(dāng)降低了填充油裝置廢液汽提塔的真空度，使工藝操作條件與雙法蘭液位計的測量區(qū)間吻合，必要時可更換儀表。 ２．２?乙二醇隔斷閥內(nèi)漏對儀表指示的影響 ２．２．１?故障描述 ２０１７年１０月，小酮苯裝置部分孔板流量計出現(xiàn)指示偏差的頻次明顯多于往常。 ２．２．２?故障原因分析 檢查發(fā)現(xiàn)，工藝管線中與一體化孔板流量計相連的乙二醇隔斷閥存在內(nèi)漏，導(dǎo)致壓差失真，出現(xiàn)測量偏差。 ２．２．３?解決措施 更換了存在內(nèi)漏的乙二醇隔斷閥，將引壓管線內(nèi)的介質(zhì)置換干凈，保證了乙二醇隔斷閥和引壓管線均處于良好狀態(tài)。 ２．３?保溫不合理對儀表指示的影響 ２．３．１?故障描述 ２０１9年４月，大酮苯裝置２臺孔板流量計頻繁出現(xiàn)假指示，該裝置蠟回收系統(tǒng)各塔液面波動較大。 ２．３．２?故障原因分析 ２臺孔板流量計測量的介質(zhì)接近純蠟，介質(zhì)凝點高，隔離液罐采用自伴熱方式，在現(xiàn)場保溫時將隔離液罐與工藝管線分開實施保溫，導(dǎo)致熱量無法傳遞，影響了前后壓力的測量；蠟回收系統(tǒng)各塔的液位測量影響是從前往后的，各塔在檢修中均更換了浮球液位計，判斷該現(xiàn)象的發(fā)生與液位計重錘的設(shè)置和保溫的施工有關(guān)聯(lián)。 ２．３．３?解決措施 對孔板流量計引出部位重新進(jìn)行了保溫，將隔離液罐與附近的工藝管線保溫在一起，使隔離液罐充分利用工藝管線的熱量達(dá)到伴熱效果；優(yōu)化了蠟回收二次塔浮球液位計重錘，減小其波動幅度，調(diào)整了影響汽提塔浮球外桿活動的保溫鋁皮，使液位控制恢復(fù)正常。 ２．４?工藝條件變化對儀表指示的影響 ２．４．１?故障描述 ２０１７年４月，糠醛裝置開工后，醛水分離罐的醛格醛水界面多次出現(xiàn)測量不準(zhǔn)確情況；大酮苯裝置二次稀釋表由轉(zhuǎn)子流量計改為孔板流量計后，改善效果不明顯，仍需要間斷開啟乙二醇泵疏通引壓管線；１１月初，糠醛裝置一效蒸發(fā)塔頂壓力波動，檢查發(fā)現(xiàn)是引壓管堵塞。 ２．４．２?原因分析 糠醛裝置開工后，需處理停工期間產(chǎn)生的醛油水混合物，醛水分離罐內(nèi)的物料組成與正常生產(chǎn)時差別較大，影響了儀表的測量和指示；大酮苯裝置二次稀釋介質(zhì)為經(jīng)套管結(jié)晶器冷卻后的蠟下油液，其在冷卻過程中容易結(jié)蠟，隨著運行時間的延長，套管結(jié)晶器和二次稀釋控制閥之間管線內(nèi)的壓力會逐步降低，當(dāng)?shù)陀冢埃福停校釙r，孔板流量計指示值便會出現(xiàn)明顯波動；糠醛在特定條件下易氧化結(jié)焦，造成管路堵塞。 ２．４．３?解決措施 在不影響正常生產(chǎn)的前提下，用最短的時間對停工期間產(chǎn)生的醛油水混合物進(jìn)行處理，并加強(qiáng)醛水界面的現(xiàn)場監(jiān)控，待處理完畢后再討論儀表故障產(chǎn)生的原因。正常運行時，要保證套管結(jié)晶器與二次稀釋控制閥之間的壓力在０．８～１．３ＭＰａ，在壓力指示值降至０．８ＭＰａ前，及時采用高壓純?nèi)軇┻M(jìn)行沖化處理；疏通引壓管線，逐一排查類似儀表。 ２．５?控制方案變更對儀表指示的影響 ２．５．１?故障描述 ２０１７年４月，大酮苯裝置開工后，該裝置蠟下油回收系統(tǒng)二次蒸發(fā)塔液面波動幅度偏大。 ２．５．２?故障原因分析 蠟下油回收有３股來料在孔板流量計前匯合，由控制閥控制主來料的變化，實現(xiàn)總進(jìn)料的穩(wěn)定；檢修期間，為保證孔板流量計測量準(zhǔn)確，按照安裝規(guī)范將其從控制閥后移位至控制閥前，實現(xiàn)了主來料的單獨準(zhǔn)確測量和控制，與此同時卻無法實現(xiàn)對另外２股間斷進(jìn)料的控制，從而造成總進(jìn)料的不穩(wěn)定，導(dǎo)致后續(xù)流程中各塔液面的大幅波動。 ２．５．３?解決措施 將蠟下油回收一、二次塔的控制方案由出料控制改為進(jìn)料控制，通過觀察主來料罐的液位變化，調(diào)整二次塔底出料的流量，從而實現(xiàn)一、二次塔液面的穩(wěn)定控制。 ３?結(jié)束語 通過上述一系列措施的實施，相應(yīng)問題均得以解決，裝置運行更加平穩(wěn)。在潤滑油５套裝置儀表維護(hù)過程中，需要注意以下問題： ??１）潤滑油生產(chǎn)涉及蠟油，儀表的伴熱或自伴熱需要保持良好的狀態(tài)，保溫情況應(yīng)定期檢查和修補(bǔ)。 ２）潤滑油生產(chǎn)涉及糠醛、丁酮和甲苯等眾多溶劑，儀表的選型需要考慮腐蝕和結(jié)焦等因素的影響。 ３）對季節(jié)性或階段性集中出現(xiàn)的問題需要深入探討，找準(zhǔn)根源進(jìn)行處理，避免出現(xiàn)系統(tǒng)性問題。 ４）儀表的維護(hù)需要特別關(guān)注工藝操作條件變化和控制方案變更對其產(chǎn)生的影響。 溫馨提示：未經(jīng)我方(上海自動化儀表)許可，請勿隨意轉(zhuǎn)載信息！
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