儀表工的日常工作，就是儀表開車、停車及日常維護保養(yǎng)，體現全面質量管理預防為先的思想，保證儀表正常運行。
儀表日常工作如下：
一、巡回檢查流程
儀表工一般都有自己所轄儀表維護保養(yǎng)責任區(qū)，根據所轄責任區(qū)儀表分布情況，確定巡回檢查路線，每天至少巡回檢查一次。
巡回檢查主要內容：
1、向當班工藝人員了解儀表運行情況。
2、查看儀表指示，記錄是否正常，現場一次儀表（變送器）指示和控制室顯示儀表，dcs操作站指示值是否一致，調節(jié)回路輸出和調節(jié)閥閥位是否一致。
3、查看24v電源輸出是否正常（輸出電壓指示燈變暗往往存在異常）氣源壓力是否達到要求范圍（0.14MP，0.35MP 等）。電動調節(jié)閥電源電壓和力矩是否正常
4、查看儀表保溫伴熱狀況（主要在冬季），用手測溫。
5、查看儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況，包括撓性管連接是否松動和破損。
6、檢查儀表和工藝接口泄漏情況。
7、室外儀表在環(huán)境較差時及時添加防護措施，檢查防護狀況，做到無破損丟失。
8、查看報警聯(lián)鎖裝置，保證裝置完好。定期測試報警聯(lián)鎖功能，并做測試記錄
9、查看儀表完好狀況。
二、定期排污、加油流程
隨著自動化水平的大幅提高，氣動執(zhí)行機構數量與之劇增，因此日常維護應對氣源處理設備定期排污、加油。
氣源處理設備常用組件：
1、過濾器，濾去氣源中的固體雜質和部分水分，提供潔凈些的壓縮空氣。
（1）手動排水，當水位達到濾芯下水平之前必須排出；
（2）清理濾芯（浸泡、刷洗、反吹）或更換濾芯。雜質多了就不透氣了。
2、減壓器，降低并穩(wěn)定氣源提供的壓縮空氣的壓力。調節(jié)壓力時應逐步均勻地調至所需壓力值，不應一步到位。無故障就不用維護。
3、油霧器，向用氣設備的氣中添加油霧，潤滑設備。加油、調整滴油速度，頂部有個可以扭動的東西是用來調整滴油速度的。加油量不超過杯子八分滿。
4、平時維護：如果氣源處理設備有空氣泄漏，是不正常，要設法處理密封或更換。
三、定期潤滑、防腐流程
定期潤滑、防腐也是儀表工日常維護的一項內容，但在具體工作中往往容易忽視。潤滑周期應根據具體情況確定。需定期潤滑、防腐的儀表和部件如下：
1、氣動凸輪撓曲閥，氣動球閥，氣動蝶閥，電動執(zhí)行機構轉動部件；
2、保護箱，保溫箱的門軸，接線箱緊固螺栓。
3、惡劣環(huán)境下固定變送器，調節(jié)閥，閥門定位器，電氣轉換器的螺栓，螺母，防止絲扣銹蝕，拆裝困難。
4、惡劣環(huán)境下閥門定位器反饋桿轉動部分。
5、惡劣環(huán)境下熱電阻，熱電偶接線盒處螺栓或上蓋絲扣部分。
6、惡劣環(huán)境下?lián)闲怨芎蛢x表連接部分。
四、防凍檢查流程
檢查儀表防凍措施，是儀表日常維護工作的內容之一，它關系到節(jié)約能源，防止儀表凍壞，保證儀表測量系統(tǒng)正常運行，是儀表維護不可忽視的一項。
這項工作在季節(jié)性較強，主要查看氣柜液位變送器導壓管內介質是否異常，保溫材料是否脫落，個別儀表需保溫伴熱的查看伴熱情況，并根據天氣情況及時啟停伴熱，既要防凍又要保證儀表工作正常。
五、故障處理流程
故障處理是儀表日常維護的重要環(huán)節(jié)，處理故障要快捷有效，嚴肅認真，不留隱患，有處理不了的問題及時上報，協(xié)調處理。故障處理需要儀表人員的主動學習和經驗的積累，提供《開停車注意事項》（附件）供日常維護參考。在處理故障和儀表檢修時儀表人員一定要安全第一，不能出現人身安全和影響生產正常運行的現象，一定要樹立安全第一的思想，檢修前一定要熟悉工藝流程，拆動哪個儀表設備一定要與工藝人員聯(lián)系允許后并在工藝人員監(jiān)督下才能進行。避免出現安全事故。現場儀表系統(tǒng)故障的基本分析處理步驟現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數?，F根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1、首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統(tǒng)的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設計方案、設計意圖，儀表系統(tǒng)的結構、特點、性能及參數要求等。
2、在分析檢查現場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3、如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或 記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀表大多是 DCS 計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數的變化能非常 靈敏的 反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。
4、變化工藝參數時，發(fā)現記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時 的故障也常在儀表系統(tǒng)。
5、故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變 得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
6、當發(fā)現 DCS 顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現故障。 總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，要從現場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
六、儀表停車流程
儀表停車相對比較簡單，注意事項如下：
1、和工藝人員密切配合；
2、了解工藝停車時間和化工設備檢修計劃；
3、根據檢修安排拆除設備上的儀表或檢測元件，以防止在檢修設備時損壞儀表，在拆儀表前要切斷電源氣源;
4、根據檢修計劃及時拆除儀表，拆除法蘭變送器時，一定要注意確定儲槽內物料已空時才能進行;
5、拆除熱電阻，變送器等儀表，信號電纜應用絕緣膠布包好后妥善放置。
6、拆除壓力表，壓力變送器時，要注意取壓口可能出現堵塞現象，造成局部憋壓；物料沖出來造成人身傷害，正確操作是先松動安裝螺栓，排氣，排殘液，待氣液排完后再卸下儀表；
7、對于電氣閥門定位器，要關閉氣源后拆卸；
8、拆卸環(huán)室孔板是，注意孔板方向，防止裝反；
9、拆卸儀表應做明顯標志，安裝時對號入座，防止同類儀表由于量程不同安裝混淆，造成儀表故障；
10、帶有聯(lián)鎖控制的儀表，經工藝人員同意切換到手動解除聯(lián)鎖然后再拆除儀表進行檢修。
七、儀表開車流程
1、儀表開車要和工藝密切配合。根據工藝設備，管道試壓試漏及時安裝儀表，不因儀表影響工藝開車進度；
2、安裝儀表一定注意位號，對號入座。
3、儀表供電。開啟相應電源開關，檢查24v電源電壓是否正常，各個dcs電源模塊，UPS供電是否正常。
4、氣源排污。氣源管道中經過一段時間運行后會出現水分和雜質，由于開停車影響，雜質和水分更多。在開車前必須清除掉。本著有主干到分支的原則，逐次排除污物防止氣源堵塞恒節(jié)流孔，造成儀表故障。
5、孔板等節(jié)流裝置安裝要注意方向，防止裝反。要保證前后直管段光滑干凈，有臟污及時處理。環(huán)室要在管道中心，節(jié)流裝置安裝完畢后及時打開取壓閥，以防止開車沒取壓信號。取壓閥開度建議手輪全開后再返回半圈。
6、調節(jié)閥安裝時注意閥體箭頭方向和流向一致。
7、采用全量程負遷移測量液位時，要注意在負壓連通管內加滿液，
8、用隔離液加以保護的差壓變送器，壓力變送器，重新開車時，要注意在隔離罐內加滿隔離液。
9、熱電偶補償導線接線注意正負極性防止接反。熱電阻要注意三根線不能混淆。
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10、檢修后儀表開車前應進行聯(lián)動調校，及現場一次儀表（變送器，檢測元件等）和控制室二次儀表（盤裝，架裝，計算機顯示等）指示一致，或者一次儀表輸出值和控制室內架裝儀表（配電器，dcs輸入卡件）的輸入值一致；檢查調節(jié)器，dcs輸出，手操器輸出和調節(jié)閥閥位指示一致（或電氣閥門定位器輸入一致）。電動閥開關上下行程要一致。
11、有聯(lián)鎖的儀表，在儀表運行正常，工藝操作正常后再切換到自動聯(lián)鎖位置。
