從材料角度分析陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶配件及護(hù)套的類別

護(hù)套材料，熱套管，配件和端接

1.引言
用于實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)用途的溫度傳感器元件通常應(yīng)由某種形式的護(hù)套或外殼保護(hù)。有多種安裝配件和附件可用于在實(shí)際過(guò)程中方便安裝以允許與儀器的方便的互連。

2.施工
2.1工業(yè)溫度探頭
陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶傳感器的裝配圖示相同。保護(hù)管或護(hù)套，容納熱電偶或Pt100直接或間接通過(guò)插入。另外，可以使用熱井用于安裝的目的探測(cè)進(jìn)程或應(yīng)用程序。

傳感器插入件是由傳感器和端子基座組成的制造單元;傳感器被容納在不銹鋼中插入管，通常直徑為6或8mm，然后插入實(shí)際的保護(hù)管。良好的護(hù)套與物理插入件頂端和護(hù)套端部之間的接觸對(duì)于確保良好的熱傳遞是必要的。在端子中使用彈簧觸點(diǎn)基礎(chǔ)保持這種接觸。這種布置便于在需要時(shí)容易地更換陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶傳感器。在a的情況下礦物絕緣熱電偶或Pt100，傳感器設(shè)計(jì)為與插入管一體的部分。

當(dāng)未指定傳感器插入時(shí)，傳感器直接安裝在探頭中，并陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶使用合適的絕緣材料來(lái)實(shí)現(xiàn)根據(jù)需要與護(hù)套壁電氣和/或熱隔離。缺點(diǎn)是每當(dāng)需要更換時(shí)比沒(méi)有替代，除了，改變整個(gè)組件。溫度變送器可以安裝在端子座上提供完整的傳感器和信號(hào)調(diào)節(jié)插件。

可以使用熱套管或口袋，以便在更換傳感器時(shí)不會(huì)對(duì)過(guò)程造成干擾。陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶套管還為傳感器提供保護(hù)，防止侵蝕性介質(zhì)以及保持物理過(guò)程完整性如果傳感器通過(guò)螺紋或法蘭永久地安裝到過(guò)程中，則可以移除傳感器。

2.2端子頭
有許多類型的終端頭可用于滿足各種應(yīng)用的要求。變化可以多樣化尺寸，材料，適應(yīng)性，耐介質(zhì)性，耐火性甚至爆炸等“頭”允許連接延長(zhǎng)線。各種材料用于螺釘或焊接端接，包括銅，鍍黃銅等

2.3替代終止
替代端子頭包括直接退出探頭的延伸引線，插頭和插座連接到探頭和“尾部”。當(dāng)不需要頭部時(shí)可以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約，盡管整體的耐用性可能受到一定程度的限制特別是當(dāng)指定直接延長(zhǎng)引線時(shí)。

2.4護(hù)套材料
護(hù)套材料范圍從溫和不銹鋼到耐火氧化物（陶瓷）和各種異國(guó)材料，包括稀有材料金屬。護(hù)套的選擇取決于工作溫度，介質(zhì)特性，耐久性和其他考慮因素包括與傳感器類型的材料關(guān)系。保護(hù)管

注意：由于金屬管的高導(dǎo)熱性，最小插入長(zhǎng)度應(yīng)該是二十五倍以上其總直徑消除了熱傳導(dǎo)誤差。

金屬和非金屬材料
        金屬或非金屬護(hù)套的選擇取決于溫度和工藝氣氛。陶瓷（非金屬）管是易碎的但具有高耐化學(xué)性;他們可以與高溫站立（高達(dá)1800°C在一些案件）。金屬管，陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶最常見(jiàn)的是不銹鋼，具有機(jī)械優(yōu)點(diǎn)和更高的導(dǎo)熱性;他們是通常免于熱沖擊，這可容易地導(dǎo)致陶瓷管的護(hù)套。根據(jù)規(guī)定的合金，金屬護(hù)套可在高達(dá)1150°C的溫度下使用。當(dāng)需要高純度以避免傳感器時(shí)，陶瓷是優(yōu)越的產(chǎn)品在高溫下被污染。

陶瓷護(hù)套與陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶元件
        盡管機(jī)械性能相對(duì)較差，但使用陶瓷管;不包括使用金屬的條件由于化學(xué)原因或由于過(guò)高的溫度或由于任何其他原因。它們的主要應(yīng)用范圍在1000至1800℃之間。它們可以與介質(zhì)直接接觸，或者可以用作氣密內(nèi)護(hù)套以分離陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶從實(shí)際金屬保護(hù)管。它們應(yīng)該安裝在高于1200°C的懸掛位置，以防止變形或由于彎曲應(yīng)力而斷裂。即使是發(fā)絲裂紋也可能導(dǎo)致熱電偶的污染，導(dǎo)陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶致漂移或故障。陶瓷對(duì)溫度沖擊的電阻隨其端子導(dǎo)電性和其抗拉強(qiáng)度而增加較大的熱膨脹系數(shù)較小。陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶材料的壁厚也很重要;薄壁管優(yōu)選較大的壁厚。如果它們?cè)跍囟茸兓^(guò)快時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)裂紋它們被快速地從熱爐中移除。

        因此，使用氣密陶瓷的內(nèi)部和外部護(hù)套是可取的。外部薄壁管保護(hù)內(nèi)部防止溫度沖擊，盡管它們之間的空氣。這延長(zhǎng)了組件的壽命，但導(dǎo)致響應(yīng)較慢。在稀有金屬熱電偶的情況下，陶瓷必須具有非常高的純度。鉑熱電偶非常敏感外來(lái)原子污染。

THERMOWELL
        熱套管為溫度探頭提供保護(hù)，防止不利的工作條件，如腐蝕介質(zhì)，物理沖擊和高壓氣體或液體。它們的使用還允許快速和容易的探針互換，而不需要“開(kāi)放”過(guò)程。

        陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶熱套管采取許多不同的形式，并利用各種材料（通常是不銹鋼）;有各種各樣的線程或法蘭接頭取決于安裝的要求。他們可以從固體材料鉆取最高壓力完整性，或者它們可以采用由管和六角形襯套或凸緣制成的熱袋的形式;后者結(jié)構(gòu)允許更長(zhǎng)的浸沒(méi)長(zhǎng)度。

        熱套管將熱量傳遞到安裝的傳感器，并且由于引入熱慣性。如果存在熱電偶套管，則過(guò)程中的任何溫度變化需要更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)影響傳感器;因此響應(yīng)時(shí)間是增加。在指定熱套管時(shí)必須考慮這個(gè)因素;除非當(dāng)存在熱平衡時(shí)，溫度測(cè)量可能在一定程度上不準(zhǔn)確。

        最佳孔是重要的參數(shù)，因?yàn)樵?/span>陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶熱套管的內(nèi)壁和探針之間的物理接觸熱耦合必不可少。在熱電偶的情況下，其是尖端感測(cè)，重要的是確保探針是完全的護(hù)套（與熱套管的尖端接觸）。對(duì)于陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶傳感器，這是莖傳感，探頭之間的差異外徑和孔徑必須保持絕對(duì)最小。

4.選擇THERMOWELL
4.1材料的長(zhǎng)度因子
        通常， 陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶套管材料的選擇主要取決于井面的腐蝕。高拋光給予所有不銹鋼和蒙乃爾井提供最大的耐腐蝕性。也可提供特殊等級(jí)的不銹鋼，鉻鉬鋼，硅青銅，哈氏合金B(yǎng)＆C，鎳，鈦和蒙乃爾合金。

4.2連接 - 安裝因數(shù)
        陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶所有螺紋井均由易焊接或釬焊的材料制成。焊接和釬焊對(duì)于安裝要求很重要密封。管螺紋提供機(jī)械強(qiáng)度，并且焊接或釬焊提供密封。法蘭井（除了van stone型）由一個(gè)棒料庫(kù)井，其牢固焊接到一個(gè)頂級(jí)質(zhì)量法蘭。標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)使用主要的“J”槽焊縫和斜槽干凈的焊縫。這種陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶雙重焊接結(jié)構(gòu)消除了縫隙腐蝕的可能性，因?yàn)闆](méi)有開(kāi)放的接頭從裝置的內(nèi)部或外部露出。插座焊接井安裝簡(jiǎn)單，只需將它們焊接到位。這些孔適合A.S.A。標(biāo)準(zhǔn)插座焊接接頭或法蘭。

4.3插入長(zhǎng)度 - 陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶精度因子
        從井的尖端到螺紋或其他連接的下側(cè)的距離被定義為插入長(zhǎng)度（指定為“U”）。為了獲得最佳精度，這個(gè)長(zhǎng)度應(yīng)該足夠大以允許整個(gè)溫度敏感部分元件投射到正在測(cè)量的介質(zhì)中。正確安裝的元件：在液體中，陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶元件應(yīng)浸入其敏感長(zhǎng)度加上一英寸，并且在空氣或氣體中，元件應(yīng)該浸沒(méi)到其敏感長(zhǎng)度加上三英寸。

4.4內(nèi)孔尺寸 - 陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶互換性因素
        幾乎所有的安裝使用幾種類型的溫度測(cè)量傳感器。可以選擇標(biāo)準(zhǔn)孔徑在工廠內(nèi)極大的靈活性。同一個(gè)井可以容納陶瓷型鑄造無(wú)固定裝置單芯低壓熱電偶，電阻溫度計(jì)和雙金屬溫度計(jì)。

4.5帶有速度或直線的速度評(píng)估因子
        錐形柄提供更大的剛度和相同的靈敏度。較高的強(qiáng)度重量比使這些井更自然頻率比等效長(zhǎng)度直柄井好，從而允許在較高流體速度下操作。