產(chǎn)品分類
- 上海自動(dòng)化儀表一廠壓力變送器差壓變送器微差壓變送器精小型壓力變送器擴(kuò)散硅壓力變送器單法蘭壓力變送器雙法蘭液位變送器節(jié)流裝置
- 上海自動(dòng)化儀表三廠熱電偶熱電阻端面熱電阻耐磨耐腐熱電偶電廠電站熱電偶耐磨耐腐熱電阻雙金屬溫度計(jì)一體化溫度變送器非接觸式溫度儀表儀表套管防爆熱電阻防爆熱電偶裝配式熱電偶法蘭式電熱偶鎧裝熱電阻
- 上海自動(dòng)化儀表四廠普通壓力表不銹鋼壓力表電接點(diǎn)壓力表特種壓力表雙針雙管壓力表精密壓力表隔膜壓力表膜片壓力表壓力表校驗(yàn)器活塞壓力計(jì)數(shù)字壓力表電感壓力變送器
- 上海自動(dòng)化儀表五廠翻板液位計(jì)物位計(jì)浮筒液位送器液位控制器壓力表張力計(jì)
- 上海自動(dòng)化儀表六廠
- 上海自動(dòng)化儀表七廠閘閥截止閥止回閥球閥蝶閥安全閥調(diào)節(jié)閥電動(dòng)閥門氣動(dòng)閥門電磁閥旋塞閥減壓閥疏水閥水力控制閥針型閥襯氟閥門襯膠閥門銅閥門真空閥門排泥閥,排污閥排氣閥過(guò)濾器氨用低溫閥門氧氣閥門
- 上海自動(dòng)化儀表九廠電磁流量計(jì)渦街流量計(jì)渦輪流量計(jì)金屬管浮子流量計(jì)刮板流量計(jì)流量計(jì)附件腰輪流量計(jì)
- 上海自動(dòng)化儀表十一廠電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配件雙波紋管差壓計(jì)
- 上海大華儀表廠XMT數(shù)顯調(diào)節(jié)儀中圓圖平衡記錄儀大圓圖自動(dòng)平衡記錄儀XWF中長(zhǎng)圖記錄儀EL小長(zhǎng)圖記錄儀EH中長(zhǎng)圖記錄儀記錄儀配件無(wú)紙記錄儀熱量顯示儀
- 上海遠(yuǎn)東儀表廠壓力控制器差壓控制器高壓控制器流量控制器微壓/微差壓控制器溫度控制器浮球液位控制器
- 上海轉(zhuǎn)速表廠標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速發(fā)生裝置轉(zhuǎn)速傳感器轉(zhuǎn)速表轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示儀轉(zhuǎn)速記錄儀接近開關(guān)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)速變送器手持式離心轉(zhuǎn)速表手持式離心轉(zhuǎn)速表
- 上海自動(dòng)化儀表有限公司調(diào)節(jié)控制器壓力變送器智能數(shù)顯儀蝶閥孔板流量計(jì)
- 電感壓力變送器
- 單/雙法蘭差壓（液位）變送器
|
|
新聞詳情
填充油和基礎(chǔ)油在生產(chǎn)過(guò)程中儀表維護(hù)狀況解答 上海自動(dòng)化儀表廠對(duì)某公司基礎(chǔ)油和填充油生產(chǎn)概況，列舉了糠醛精制等５套裝置的儀表構(gòu)成和故障狀態(tài)。從選型不合理、引壓閥內(nèi)漏、保溫不合理、工藝條件變化和控制方案變更五個(gè)方面，討論了日常維護(hù)過(guò)程中儀表存在的各類問(wèn)題，客觀地分析了問(wèn)題產(chǎn)生的原因；通過(guò)采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，使裝置運(yùn)行更加平穩(wěn)。從伴熱、選型、問(wèn)題分析和工藝控制等方面，對(duì)后續(xù)儀表維護(hù)工作提出了改進(jìn)意見(jiàn)。 中國(guó)石油化工股份有限公司濟(jì)南分公司潤(rùn)滑油部共有６套裝置，分別為：３５０ｋｔ／ａ糠醛精制裝置（簡(jiǎn)稱糠醛裝置），３００ｋｔ／ａ潤(rùn)滑油加氫裝置，２８０ｋｔ／ａ酮苯脫蠟脫油裝置（簡(jiǎn)稱大酮苯裝置），１６０ｋｔ／ａ油白土補(bǔ)充精制裝置（簡(jiǎn)稱白土裝置），１００ｋｔ／ａ抽出油酮苯脫蠟裝置（簡(jiǎn)稱小酮苯裝置），７０ｋｔ／ａ填充油裝置。主要產(chǎn)品有重質(zhì)基礎(chǔ)油、全精煉石蠟和環(huán)保型芳烴橡膠填充油。 １ 儀表構(gòu)成及故障分布現(xiàn)狀 山東聯(lián)友石化工程有限公司負(fù)責(zé)除３００ｋｔ／ａ潤(rùn)滑油加氫裝置外的其他５套裝置的日常儀表維護(hù)工作，潤(rùn)滑油５套裝置儀表分布情況見(jiàn)表１所列。  ５套裝置中的儀表以國(guó)產(chǎn)儀表為主，具體種類見(jiàn)表２所列。  ２０１７年１～１２月儀表故障分布情況，分別如圖１和圖２所示。  如圖１所示，流量和液位測(cè)量?jī)x表故障率之和達(dá)８８％以上，具體以孔板、渦街流量計(jì)和雙法蘭液位計(jì)居多；如圖２所示，冬季和夏季出現(xiàn)的儀表故障率偏高，該情況與降雨和降溫等外界環(huán)境因素有較大關(guān)系。  ２ 儀表故障分析及解決措施 ２．１ 選型不當(dāng)對(duì)儀表指示的影響 ２．１．１ 故障描述 ２０１７年７月，小酮苯裝置冷凍機(jī)排氣壓力指示波動(dòng)，導(dǎo)致氣油壓差高報(bào)引起聯(lián)鎖停機(jī)；８月，在裝置運(yùn)行平穩(wěn)的前提下，大酮苯裝置液環(huán)真空泵出口壓力表出現(xiàn)大幅波動(dòng)；填充油裝置自６月開工后，脫水塔進(jìn)料渦街流量計(jì)始終處于波動(dòng)狀態(tài)；填充油裝置廢液汽提塔真空度達(dá)到或超過(guò)７５ｋＰａ時(shí)，雙法蘭液位計(jì)指示出現(xiàn)嚴(yán)重失真。 ２．１．２ 故障原因分析 小酮苯裝置冷凍機(jī)與大酮苯裝置液環(huán)真空泵出口壓力表由同一廠家生產(chǎn)，抗震性能較差，且均與設(shè)備本體連接，設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)，導(dǎo)致儀表內(nèi)部零件松動(dòng)、指示失靈；脫水塔進(jìn)料渦街流量計(jì)管徑為ＤＮ２５，實(shí)際流量小于規(guī)范要求的精確控制范圍；由于填充油裝置廢液汽提塔操作條件為真空度７５ｋＰａ，因而超過(guò)了雙法蘭液位計(jì)的準(zhǔn)確測(cè)量區(qū)間，導(dǎo)致雙法蘭液位計(jì)指示出現(xiàn)嚴(yán)重失真。 ２．１．３ 解決措施 冷凍機(jī)出口壓力表涉及聯(lián)鎖，為保證生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)人員將其整體更換為抗震表；液環(huán)真空泵危險(xiǎn)性較小，對(duì)出口問(wèn)題壓力表進(jìn)行了拆回校驗(yàn)，重新安裝時(shí)采用軟管引出連接，實(shí)現(xiàn)了與設(shè)備本體的分離設(shè)置，將問(wèn)題徹底解決；利用檢修機(jī)會(huì)，將脫水塔進(jìn)料渦街流量計(jì)更換為內(nèi)藏孔板式流量計(jì)，使其選型與被測(cè)介質(zhì)實(shí)際流量相適應(yīng)；在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，適當(dāng)降低了填充油裝置廢液汽提塔的真空度，使工藝操作條件與雙法蘭液位計(jì)的測(cè)量區(qū)間吻合，必要時(shí)可更換儀表。 ２．２ 乙二醇隔斷閥內(nèi)漏對(duì)儀表指示的影響 ２．２．１ 故障描述 ２．２．２ 故障原因分析 ２．２．３ 解決措施 更換了存在內(nèi)漏的乙二醇隔斷閥，將引壓管線內(nèi)的介質(zhì)置換干凈，保證了乙二醇隔斷閥和引壓管線均處于良好狀態(tài)。 ２．３ 保溫不合理對(duì)儀表指示的影響 ２．３．１ 故障描述 ２０１７年４月，大酮苯裝置２臺(tái)孔板流量計(jì)頻繁出現(xiàn)假指示，該裝置蠟回收系統(tǒng)各塔液面波動(dòng)較大。 ２．３．２ 故障原因分析 ２臺(tái)孔板流量計(jì)測(cè)量的介質(zhì)接近純蠟，介質(zhì)凝點(diǎn)高，隔離液罐采用自伴熱方式，在現(xiàn)場(chǎng)保溫時(shí)將隔離液罐與工藝管線分開實(shí)施保溫，導(dǎo)致熱量無(wú)法傳遞，影響了前后壓力的測(cè)量；蠟回收系統(tǒng)各塔的液位測(cè)量影響是從前往后的，各塔在檢修中均更換了浮球液位計(jì)，判斷該現(xiàn)象的發(fā)生與液位計(jì)重錘的設(shè)置和保溫的施工有關(guān)聯(lián)。 ２．３．３ 解決措施 對(duì)孔板流量計(jì)引出部位重新進(jìn)行了保溫，將隔離液罐與附近的工藝管線保溫在一起，使隔離液罐充分利用工藝管線的熱量達(dá)到伴熱效果；優(yōu)化了蠟回收二次塔浮球液位計(jì)重錘，減小其波動(dòng)幅度，調(diào)整了影響汽提塔浮球外桿活動(dòng)的保溫鋁皮，使液位控制恢復(fù)正常。 ２．４ 工藝條件變化對(duì)儀表指示的影響 ２．４．１ 故障描述 ２０１７年４月，糠醛裝置開工后，醛水分離罐的醛格醛水界面多次出現(xiàn)測(cè)量不準(zhǔn)確情況；大酮苯裝置二次稀釋表由轉(zhuǎn)子流量計(jì)改為孔板流量計(jì)后，改善效果不明顯，仍需要間斷開啟乙二醇泵疏通引壓管線；１１月初，糠醛裝置一效蒸發(fā)塔頂壓力波動(dòng)，檢查發(fā)現(xiàn)是引壓管堵塞。 ２．４．２ 原因分析 糠醛裝置開工后，需處理停工期間產(chǎn)生的醛油水混合物，醛水分離罐內(nèi)的物料組成與正常生產(chǎn)時(shí)差別較大，影響了儀表的測(cè)量和指示；大酮苯裝置二次稀釋介質(zhì)為經(jīng)套管結(jié)晶器冷卻后的蠟下油液，其在冷卻過(guò)程中容易結(jié)蠟，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，套管結(jié)晶器和二次稀釋控制閥之間管線內(nèi)的壓力會(huì)逐步降低，當(dāng)?shù)陀冢埃福停校釙r(shí)，孔板流量計(jì)指示值便會(huì)出現(xiàn)明顯波動(dòng)；糠醛在特定條件下易氧化結(jié)焦，造成管路堵塞。 ２．４．３ 解決措施 在不影響正常生產(chǎn)的前提下，用最短的時(shí)間對(duì)停工期間產(chǎn)生的醛油水混合物進(jìn)行處理，并加強(qiáng)醛水界面的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，待處理完畢后再討論儀表故障產(chǎn)生的原因。正常運(yùn)行時(shí)，要保證套管結(jié)晶器與二次稀釋控制閥之間的壓力在０．８～１．３ＭＰａ，在壓力指示值降至０．８ＭＰａ前，及時(shí)采用高壓純?nèi)軇┻M(jìn)行沖化處理；疏通引壓管線，逐一排查類似儀表。 ２．５ 控制方案變更對(duì)儀表指示的影響 ２．５．１ 故障描述 ２０１７年４月，大酮苯裝置開工后，該裝置蠟下油回收系統(tǒng)二次蒸發(fā)塔液面波動(dòng)幅度偏大。 ２．５．２ 故障原因分析 蠟下油回收有３股來(lái)料在孔板流量計(jì)前匯合，由控制閥控制主來(lái)料的變化，實(shí)現(xiàn)總進(jìn)料的穩(wěn)定；檢修期間，為保證孔板流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確，按照安裝規(guī)范將其從控制閥后移位至控制閥前，實(shí)現(xiàn)了主來(lái)料的單獨(dú)準(zhǔn)確測(cè)量和控制，與此同時(shí)卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)另外２股間斷進(jìn)料的控制，從而造成總進(jìn)料的不穩(wěn)定，導(dǎo)致后續(xù)流程中各塔液面的大幅波動(dòng)。 ２．５．３ 解決措施 將蠟下油回收一、二次塔的控制方案由出料控制改為進(jìn)料控制，通過(guò)觀察主來(lái)料罐的液位變化，調(diào)整二次塔底出料的流量，從而實(shí)現(xiàn)一、二次塔液面的穩(wěn)定控制。 ３ 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)上述一系列措施的實(shí)施，相應(yīng)問(wèn)題均得以解決，裝置運(yùn)行更加平穩(wěn)。在潤(rùn)滑油５套裝置儀表維護(hù)過(guò)程中，需要注意以下問(wèn)題： ?。保?rùn)滑油生產(chǎn)涉及蠟油，儀表的伴熱或自伴熱需要保持良好的狀態(tài)，保溫情況應(yīng)定期檢查和修補(bǔ)。 ２）潤(rùn)滑油生產(chǎn)涉及糠醛、丁酮和甲苯等眾多溶劑，儀表的選型需要考慮腐蝕和結(jié)焦等因素的影響。 ３）對(duì)季節(jié)性或階段性集中出現(xiàn)的問(wèn)題需要深入探討，找準(zhǔn)根源進(jìn)行處理，避免出現(xiàn)系統(tǒng)性問(wèn)題。 ４）儀表的維護(hù)需要特別關(guān)注工藝操作條件變化和控制方案變更對(duì)其產(chǎn)生的影響。
|
